數字化建設是工廠智能化建設的基礎，一臺臺焊接設備在信息網絡信號的數據傳輸下，各系統分工協作、有條不紊，奏響了建工智能制造信息化建設的新樂章。
為持續提升鋼結構領域技術優勢，進一步做優做強鋼結構業務，建工智能制造始終堅持創新驅動新變革，著力提升科技創新能力，將數字化建設作為推動企業高質量發展的重要抓手，實現鋼結構項目全過程的精細化管理，進一步推動鋼結構業務轉型升級，助力建筑產業智能化發展。
建工智能制造將數字技術、物聯網技術與鋼結構業務深度融合，突破改革發展、生產經營的瓶頸，聚焦服務鋼構主業，著力開展智能制造、數字化工廠建設工作。建立“鋼結構全生命周期數字建造管理平臺”，依托BIM技術和物聯網技術，以云端數據管理為基礎，運用多維度信息手段，實現計劃管理、工藝管理、質量管理等多項功能，建立起集鋼結構設計、制造、運輸、安裝為一體的全生命周期智慧管理平臺，可精準對生產管理、成本控制、施工管控等各個流程進行高質量管控。
建工智能制造憑借大數據分析的精準度和時效性，為生產決策提供有力支持。將云平臺、信息協同系統、標識解析體系作為基礎框架，通過發揮云平臺的大數據處理能力和高度共享性，打破傳統鋼結構企業管理模式中常見的“信息孤島”等問題。發揮標識解析體系在信息采集與協同作業中的優勢，在構件盤點、工序交接、產成品發貨等環節，通過賦予產成品“身份證”“一物一碼、一碼到底”，打通標識背后的數據鏈，實現云端數據和信息共享。
利用可視化的數據面板，以及豐富的智慧報表，全面直觀地反映出生產管理中的多項指標。通過利用大數據強大的運算分析能力，實現生產過程全生命周期管理。同時，對生產工序進行數字化改造，發揮信息技術反應迅速、管控精準的特點，將各道工序進行高效協同，解決工序上下游信息阻塞、構件不配套，使生產工序更加順暢，有效提升精細化管理能力，機械設備利用率提高10%，延長設備使用壽命20%，減低維護成本15%。材料損耗由7%降低到3%。通過PC端、APP端多系統聯動辦公,報工、銷點、復審線上化操作，實現制造周期縮短10％；生產效率提升20％。
未來，建工智能制造將繼續秉承建筑高端化、智能化、綠色化的發展方向，持續聚焦鋼結構裝配式建筑迭代升級，從施工思維、工程思維向產品思維轉變，加快裝配式建筑產品孵化，打造公司可持續高質量發展的核心增長極，助力高質量可持續發展。
